北汽极狐打造科技自动化汽车彰显制造魅力

　　数字化时代下，自动化生产俨然成为大趋势。因此，在北汽极狐汽车生产基地内，随处可见自动化产线及机械手臂忙碌的身影。

　　以麦格纳领先生产体系的加持、自动化产线的助力，以及远超行业水平的生产标准，北汽极狐练就了过硬的品质和实力，生产基地全面导入麦格纳MAFACT生产运营管理体系，以一线豪华车同级的世界级制造标准，带来了极狐阿尔法T、阿尔法S等车型。

　　为了更好地保障质量，冲压车间共40个自制件（其中铝制零件15个）根据MAFACT体系标准，从来料到最终成品，从器具到设备，进行全方位深层次管控。目前冲压车间的一次报交合格率达到97%，而大多数主机厂的该项指标大概仅在90%左右。

　　而这种“在生产端毫不妥协”的品质精神，也在车身车间有所体现。蓝谷麦格纳基地拥有国内第一条30JPH钢铝混合生产线套连接设备组成的全自动化生产线。

　　此外，在涂装车间，52台ABB高性能机器人组成全自动输送系统，经过多重涂装工艺后，由高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成的LASD水性阻尼涂料将自动喷涂到车身。而在电池PACK车间，包括模组的自动上线、自动检测、涂胶、清洁以及模组的安装、固定，FDS铆接工艺等，全线%。

　　电池PACK工艺工程师朱俊成表示：“通过高自动化，保证了整体工艺的精密性、一致性和更高的生产效率，也让电池安全更有保障。”据了解，在精密的生产过后，极狐汽车采用的动力电池还要经过200余项测试验证，覆盖范围和强度远高于国标要求。

　　通常国标湿热循环测试周期仅为3天，而极狐汽车要完成等效超过10年、超过3个月的高温高湿循环测试，以及超过8个月的全使用温度工况下的交变测试，以此来保证动力电池系统适应全国各地环境下的使用场景。

　　在未来，北汽极狐汽车将持续提升用户体验，致力于为车主提供更完善的服务，走进北汽极狐，共同感受科技与自动化融合的制造魅力。